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【安全現狀評價報告】雲南羅平鋅電股份有限公司超精細鋅粉廠超精細鋅粉生產線
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2014年10月,大盛娱乐公司接受雲南羅平鋅電股份有限公司的委托,對其超精細鋅粉廠超精細鋅粉生產線進行現狀評價,本次安全評價的範圍為雲南羅平鋅電股份有限公司超細鋅粉生產裝置廠超精細鋅粉生產係統及其輔助生產係統、生產區內的公用工程等配套設施以及其安全管理、從業人員等內容。陽極板生產車間不屬於超細鋅粉生產係統的範圍不在本次評價範圍內,凡涉及職業衛生、環境保護和外部運輸方麵的問題也不在本次安全評價範圍內。根據現場勘查及收集的資料,針對企業的現狀提出以下安全管理措施:

(1)該企業為按需生產模式,現階段因需求問題處於停產狀態,應加強從業人員複工前的培訓學習。

(2)應根據生產實際情況和工藝,不斷完善安全管理製度和操作規程,使其更具針對性和實用性;

(3)公司鋅粉廠應根據國家相關規定修訂事故應急救援預案,根據該廠易產生火災、爆炸等生產特點,進一步完善細化應急計劃與措施,使之具有針對性和可操作性,並進行演練;增加應有的應急救援物資、設備、器材(包括擔架、氧氣瓶及防毒防護麵具等)使之符合規定要求;

(4)企業每年在做財務計劃時應將安全技術措施費用納入財務計劃內;

(5)在生產過程加強對生產裝置、安全設施設備的維護保養,做到定期檢查更換,經常巡查抽檢,設備設施承包到人,加大管理力度;

(6)加強作業人員的教育培訓,主要負責人、安全管理人員應定期參加再教育培訓,電工、起重工、壓力容器操作工等特種作業人員應經相關培訓合格,持證上崗;

(7)本項目已構成重大危險源,應根據《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規範》(AQ 3035-2010)等相關法規的要求,對本項目進行管理,設置監控設施。

(8)嚴格按照安全生產標準化的要求進行管理、生產。

一、工藝安全技術防護措施及建議

1.防火防爆

1)對鋅粉生產儲存場所注意防水、防潮。主要從廠房、庫房的防雨考慮,加強對其維護,定期檢查生產、包裝、鋅粉倉庫等廠房頂部、窗戶的防水情況,杜絕雨水浸入;其次是車間做好防水、防潮,保證車間與外部的排水設施通暢,且車間地勢高於車間外部場所;生產車間的鋅粉不能長時間裸露堆存,應保證產品出來及時包裝存在專用倉庫。

2)製定並嚴格執行易燃易爆區域動火審批製度,動火前應檢測可燃物的濃度,動火時須有專人監護,並準備適用的消防器材。

3)電爐、冷凝、篩分、包裝、收塵、產品倉庫等可能發生火災爆炸的崗位作業人員應根據規範要求,配發防靜電工作服。

4)工藝使用的壓縮空氣應設置幹燥和除油設施。

2.登高作業防護

1)高處作業的個人應配備防護用品和工具袋,嚴禁向下拋扔物件。

2)室外梯台及時清理梯踏板積水和冰雪。

3)對鏽蝕、變形、破壞的梯子、欄杆、通道和平台的組成部分加強檢查,維修和加固,應該報廢的應及時更換。

3.高溫灼燙防護

1)操作人員應采取可靠防護措施,避免高溫灼燙傷。

2)對產生高溫的設備、管道,均采取保溫隔熱措施。

4.機械傷害安全防護對策措施

1)未經設計或製造單位同意,用戶不應進行影響機械原設計、製造、安裝安全要求的變動。

2)設備運轉部份應按規範設防護罩,並且與其它部份不能有碰撞和摩擦。

3)嚴禁在設備運轉中進行清理、檢修作業。

5.起重傷害安全防護對策措施

1)對起重機械、壓力容器、廠內機動車等特種設備及強製檢測設備的應定期進行檢測合格並辦理使用許可證。按要求對強檢設備及防爆電機等請有相關資質的單位進行定期檢測;根據檢測報告的要求,對相關設施進行整改完善。

2)起重設備操作人員應經培訓,持證上崗;

3)遵守“十不吊”等安全規定;

4)嚴禁設備帶病運行。

6.防塵、防中毒措施

1)確保收塵、篩分設備密閉,一旦出現泄漏必須立即停止作業,按檢修程序修好後才能繼續生產。

2)在生產區域可能聚積危險物質的場所應設置事故排風裝置,設置事故照明;

3)嚴格製定執行勞動防護用品的采購、發放、使用管理製度,按規範要求配備防塵口罩、防靜電工作服等防護用品,經常性監督檢查操作人員的執行情況。

7.其它防護措施

1)生產車間為危險區域,應按要求懸掛明顯的安全警示標識和毒物周知卡;

2)加強廠內道路交通安全標誌的設置,包括限速、限時、禁行及其他警示性標牌、地麵行車標誌線等。

二、電氣安全防護措施及建議

1.電氣火災和爆炸危險的對策措施建議

1)企業應加強日常檢查,杜絕亂接電氣線路現象;在爆炸和火災危險環境的電氣設備和電氣線路,應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》的防爆要求。

2)定期檢查維護電氣設施。保證過載、短路等電氣保護裝置和漏電保護器完好可靠。

3)在項目中的爆炸和火災危險場所應盡量少用或不用攜帶式電氣設備;盡量少安裝插銷座和局部照明燈;禁止帶入非防爆電器;一般在爆炸危險場所內不應進行測量工作;在火災危險環境內,不宜使用電熱器:更換燈泡應停電操作。

4)保持電氣設備和電氣線路安全運行,安全運行包括電流、電壓、溫升和溫度不超過允許範圍,還包括絕緣良好、電氣連接部位接觸良好、清潔、標誌清晰等。

5)定期或經常性地清掃電氣設備,保持設備清潔。設備髒汙或灰塵堆積既降低設備的絕緣又妨礙通風和冷卻,嚴重時會引起火災。

6)項目中的爆炸和火災危險環境內所有設備、儲氣罐及工藝過程的所有金屬構架、管路都應有良好的防靜電接地,接地電阻值不得大於100Ω。應符合《防止靜電事故通用導則》的要求。

7)加強變壓器的運行維護工作。定期對絕緣油進行化驗分析,搞好巡檢,及時發現異常聲音、溫度等,保持變壓器良好的通風條件。變壓器過負荷不得超過有關規定值。

2.雷電危險的對策措施及建議

1)根據《建築物防雷設計規範》的要求,各類防雷建築物應采取防直擊雷和防雷電波侵入的措施。

2)應對防雷裝置進行經常性檢查。對於避雷針、引下線和接地裝置,應檢查其是否完好,各部分連接、防護是否良好。應定期進行檢查和測定其接地電阻。定期對廠區的避雷裝置進行檢測,對不合格項進行整改,保證防雷設施完好可靠。

3)嚴禁在裝有避雷針、避雷線的構築物上架設通訊線、廣播線或低壓線。

3.防觸電危險的對策措施及建議

1)移動式電氣設備如電焊機均應具有保護接零措施。保護接零線應有足夠的導電截麵,線上不得設置熔斷器或開關,中間不得有接頭。電焊機外露導電部分必須有良好的隔離防護裝置。電焊機與配電盤連接的電源線長度不超過3m。

2)根據原勞動部《漏電保護器安全監察規定》和《漏電保護器安裝和運行》的要求,I類移動式電氣設備及建築施工場所、臨時用電的電氣設備、高溫、潮濕、強腐蝕、金屬占有係數大的場所、輔助場所(如浴室等),所有插座回路和新製造的低壓配電、開關、動力櫃(箱)、機電設備的動力配電箱等均必須安裝漏電保護器。

3)項目新增設備中,所有的電氣設備必須符合國家相關標準要求,具有國家指定機構的安全認證標誌。

4)高壓電氣設備應設置采取屏護措施,防止人體觸及或過分接近帶電體,電氣室應防止小動物竄入。

5)高壓電氣設施應設置安全警示標識。

三、鋅粉儲存安全措施

(1)鋅粉倉庫應規範堆碼,堆垛之間應留有相應的安全距離,堆垛不得靠牆。

(2)鋅粉倉庫應該陰涼,幹燥,通風良好。

(3)鋅粉倉庫需遠離火種,熱源,庫溫不超過25℃,相對濕度不超過75%。

(4)禁止使用易產生火花的機械設備和工具,儲存應備有合適的材料收容泄漏物。

(5)及時清除散落的鋅粉,防止堆積。

(6)定期檢查倉庫防水、防雨情況,及時消除滲漏。

(7)倉庫地麵應采用不發火地麵。

(8)倉庫內應使用防爆電氣設備和照明。

(9)操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。

(10)從事鋅粉儲存的人員禁止穿戴化纖衣物。

(11)進入鋅粉倉庫的人員必須進行換裝,戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服。

(12)進入倉庫前從業人員須進行人體靜電消除。

(13)鋅粉包裝需密封,應與氧化劑,酸類,堿類,胺類,氧化氫等分開存放,切忌混儲。

(14)倉庫應按《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規範》(AQ 3035-2010)等相關法規的要求進行管理,設置監控設施。


四、危險化學品運輸安全管理

1.運輸易燃、易爆的危險化學品時,應遵守下列規定:

1)裝載易燃易爆物品的車輛,必須掛接地靜電導鏈。

2)應有防雨、防濕措施。

3)不得與其他貨物混裝。易燃易爆物品的裝載量不得超過貨物載重量2/3,堆放高度不得高於車廂欄板。

2.危險品的裝卸、搬運

1)裝卸負責人應事先製定安全措施,作業前應向作業人員詳細交通清楚。作業中對執行情況進行監督檢查。

2)裝卸搬運危險品的機械和工具,應按照額定負荷降低20%作業。

3)裝卸、搬運危險品時,必須輕拿輕放,嚴防震動,撞擊、摩擊、重壓和傾倒。

4)易燃、易爆、有毒物品及一切影響到人身安全的危險品,應有專用的裝卸場地、倉庫和指定的裝卸線路,並應有保證安全所需的裝卸、搬運設備。

5)易燃易爆等危險品裝卸時,須杜絕明火、並應有防爆、防靜電措施,與周圍建築物應保持必要的安全路離。



五、預防鋅粉爆炸的措施

1.消除粉塵源。采用良好的除塵設施來控製廠房內的粉塵是首要的,可用的措施有封閉設備,通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵等。除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側。鋅粉塵不能用濕式除塵設備。設備啟動時應先開除塵設備,後開主機;停機時則正好相反,防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應平滑,盡量避免設置一些其他無關設施(如窗幕、門簾等)。管線等盡量不要穿越粉塵車間,宜在牆內敷設,防止粉塵積聚。在車間內做好清潔工作,及時人工清掃,也是消除粉塵源的好方法。

2.嚴格控製點火源。消除點火源是預防粉塵爆炸的最實用、最有效的措施。在常見點火源中,電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表麵、焊接切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。因此,應對此高度重視。此類場所的電氣設備應嚴格按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》進行設計、安裝,達到整體防爆要求,盡量不安裝或少安裝不易產生靜電,撞擊不產生火花的材料製作,並采取靜電接地保護措施。被粉碎的物質必須經過嚴格篩選、去石和吸鐵修理,以免雜質進入粉碎機內產生火花。需要指出的是,近幾年因集塵設施粉塵清理不及時,長期運轉積熱引起的火災事故屢有發生,這也應引起人們的重視。

3.采取可靠有效的防護措施。為減小爆炸的破壞性可設置泄壓裝置,如對車間采用輕質屋頂、牆體或增開門窗等。但應注意,泄壓裝置宜靠近易發生爆炸的部位,不要麵向人員集中的場所和主要交通要道;采用先進的粉塵爆炸抑製裝置,避免事故的發生。另外加強工作人員的安全教育,加大管理力度,及時清掃、檢修設備也是必不可少的防護措施。

對鋅粉,遇水反應,會使燃燒更劇烈,因此禁止用水撲救。可以用幹沙、石灰等(不可衝擊);對於麵積大、距離長的車間的粉塵火災,要注意采取有效的分割措施,防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發連鎖爆炸。

六、受限空間作業安全措施及建議

1.建立、健全有限空間作業安全生產責任製,明確有限空間作業負責人、作業者、監護者職責。

2.組織製定專項作業方案、安全作業操作規程、事故應急救援預案、安全技術措施等有限空間作業管理製度

3.保證有限空間作業的安全投入,提供符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設施和個人防護用品

4.按照先檢測、後作業的原則,凡要進入有限空間危險作業場所作業,必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度,符合安全要求後,方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前,嚴禁進入該作業場所。

5.確保有限空間危險作業現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求

6.在有限空間危險作業進行過程中,應加強通風換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續檢測。

7.作業時所用的一切電氣設備,必須符合有關用電安全技術操作規程。照明應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。

8.有限空間作業應指派兩人以上做監護,根據現場情況配置必要的防毒麵具、氧氣呼吸器、安全帶等。

9.凡進入有限空間進行施工、檢修、清理作業的,生產經營單位應實施作業審批。未經作業負責人審批,任何人不得進入有限空間作業。

10.有限空間作業現場應明確作業負責人、監護人員和作業人員,不得在沒有監護人的情況下作業。

七、動火作業安全措施及建議

1.嚴格落實《動火票》製度,動火作業前需製定相應的動火作業方案,動火方案需相關部門人員討論通過後報領導批準,辦理《動火票》後方可實行。

2.動火前需要通知各相關作業場所及生產部門做好相應的防範工作,考慮到項目的生產特點,建議動火作業時全廠設備應停產,動火現場應盡量遠離易燃物質儲存場所,並采取必要的隔離措施。

3.涉及到對生產、儲存設備進行動火作業時,應先對設備、管道等進行清洗、置換,清洗、置換後應進行動火分析,分析合格後方可動火。

4.動火作業完成後,必須對動火現場進行清理,避免殘留火源造成火災事故。

八、重大危險源安全措施及建議

1.保證重大危險源安全管理與監控所必需的設備、資金投入。

2.要在構成重大危險源的現場設置明顯安全警示標誌,加強監控和設備、設施的安全管理。

3.對構成重大危險源的危險物質、設備等應進行經常性的檢測、檢驗並做好紀錄。

4.對重大危險源的安全狀況進行定期(每天/每周)檢查,建立重大危險源安全管理檔案。

5.對重大危險源實行定期安全評價製度。可委托具有資質的安全中介機構對其安全性、危險程度進行定期的安全評價,找出存在問題和整改措施,以利於及時消除隱患,確保安全。

6.對存在事故隱患和缺陷的重大危險源必須認真進行整改,不能立即整改的,必須采取切實可行的安全措施,防止事故發生。

7.貫徹執行國家、地區、行業的技術標準,推動技術進步,不斷改進監控管理手段,提高監控管理水平,提高重大危險源的安全穩定性。

九、檢修作業過程中的主要安全對策措施

1.完善安全檢修製度,做好檢修安全管理思想、組織、措施三落實。對職工進行全麵的安全知識教育,部署現場防火製度和注意事項。

2.對外來檢修施工隊伍要建立人員花名冊,堅持每天登記製度。對進入施工現場的車輛人員要出示證件,進行登記。

3.檢修施工現場要配備足夠的滅火器材,防毒麵具,在防爆區域內檢修動火時,消防人員要現場執勤。

4.露天動用明火應避開中午高溫天氣,選擇有利風向進行作業。動火期間應停止裝卸作業,清除動火作業點附近的易燃品。

5.檢修人員必須按規定佩戴勞動防護用品。

6.動火、入罐作業過程必須嚴格執行相關管理規定,作業現場有專人監護。

7.檢修前,應辦理相關手續,切斷被檢修設備的電源並掛“禁止合閘”的警示牌,確認檢修現場的安全措施可靠有效;檢修前應對檢修場所的可燃氣體的濃度進行檢測,濃度不得超過爆炸下限。

8.檢修前應按《化學品生產單位設備檢修作業安全規範》(AQ3026-2008)等相關規定要求,對被檢修設施設備內餘留的可燃氣體,進行徹底置換、吹掃,分析合格後方可進行檢修。

十、項目組成員

1.項目負責人:夏成洋

2.項目組成員:黃玉梅、飛興祥、石強、周繼福、任鵬

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